环氧富锌底漆漆膜锌含量高，防锈性能优异；适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、输油管道、化工、冶金等行业的钢结构和设备表面，用作基础防腐底漆。也可用作镀锌板表面的维护底漆和防腐底漆。

常用于船舶、桥梁、铸造铸件、管道和钢铁设施的重防腐。

施工中方面的环氧富锌底漆：

1、相对低的湿度环境对固化反应没有影响；

2、施工简单，不需要连续搅拌；

3、易涂装，无密封漆，重涂间隔，23℃，1.5小时。

4、与无机富锌底漆相比，漆膜脆性小，柔韧性好。

施工中的无机富锌底漆：

1.它在低湿度下不会凝固，即使它看起来很干燥，也需要洒水来加速它的同化反应。如果停止搅拌，锌粉会沉淀。表面多孔，导致面漆出现针孔和气泡，因此采用雾喷/统喷雾技术。

2.涂装时间很长，因此需要进行固化试验(中间漆是否可以施工可在甲乙酮后确定)。

3.受损区域易修复，由美国SSPC钢结构涂装协会指定修复无机富锌底漆，对表面处理不良非常敏感，受损部位易分层。

4.漆膜易碎，柔韧性差。如果超过125微米/150微米，漆膜有开裂的危险。

综上所述，采用无机富锌要求水蒸气固化，常温下的复涂间隔时间很长，因此有必要在复涂前进行固化试验。需要特殊的喷雾技术：环氧富锌底漆可在1.5小时内重新涂装，常规施工效率高，可大大缩短工期。

当然，在施工方面，环氧富锌优于无机富锌，无机富锌不仅对表面处理要求低，而且复涂时间短，附着力好。即使表面处理不到位，也不会在短时间内出现问题！当然，在施工方面，环氧富锌优于无机富锌，无机富锌不仅对表面处理要求低，而且复涂时间短，附着力好。即使表面处理不到位，也不会在短时间内出现问题！